Premier exploitant nucléaire mondial, le groupe EDF est le chef d'une filière industrielle stratégique d’excellence et dispose d’une expertise unique au monde dans ce secteur. L’un des rôles prioritaire de la R&D est de soutenir et de pérenniser cet atout majeur pour le Groupe.
La R&D travaille à protéger le patrimoine d’EDF en inscrivant ses actions dans le cadre de la démarche d’amélioration de la sûreté des installations, en cherchant à développer les performances et étendre la durée de fonctionnement des réacteurs.
Pour ce faire, les chercheurs de la R&D s’appuient sur des moyens d’essais et des laboratoires uniques. Découvrez certains de ces laboratoires emblématiques !
Nous vous proposons ici un premier aperçu de nos laboratoires et moyens d’essais, non exhaustif. Visitez régulièrement notre page, d’autres contenus vous seront proposées dans les semaines et mois à venir.
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Ignis : Installation Grandeur Nature Incendie Sûreté pour le parc nucléaire
IGNIS, c’est un moyen d'essais unique au monde par sa modularité pour répondre aux enjeux de sûreté incendie dans les centrales nucléaires.
Découvrez une courte vidéo, en mode immersion.
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IGNIS, l'Installation Grandeur Nature Incendie Sûreté
La plateforme d'essais Ignis est installée sur le site de Chatou par la R&D d'EDF. Unique au monde, elle permet d'étudier les problématiques d'incendie du parc nucléaire en grandeur réelle, grâce à des modules représentatifs des centrales, en termes de dimension et de ventilation. Cette nouvelle plateforme est composée de 4 moyens d'essais.
Parmis eux on trouve l'Enceinte Grand Volume. Compartimentable en 13 salles maximum, sa configuration permet de reproduire fidèlement les locaux d'une centrale nucléaire, jusqu'à plusieurs étages, et d'installer des câbles en position verticale.
Juste à côté, on trouve la galerie, un local en longueur. Des chemins de câbles peuvent être installés sur de grandes longueurs, correspondant aux configurations spécifiques du parc.
Ces deux moyens d'essais sont raccordés à un réseau de ventilation qui permet d'y insuffler de l'air frais et d'en extraire les fumées, avec un renouvellement d'air comparable à la plupart des situations rencontrées en centrale nucléaire.
À côté, on trouve 2 autres moyens d'essais : un local sans ventilation, disposant d'une aspiration qui permet de faire des feux en condition confinée, ainsi qu'une hotte calorimétrique pour caractériser des foyers en condition ouverte. Ces moyens d'essais servent essentiellement à la préparation des campagnes réalisées dans l'Enceinte Grand Volume et la galerie.
Les fumées captées dans les 4 moyens d'essais sont acheminées à l'extérieur dans une zone technique. Elle permet le refroidissement des fumées via un échangeur, puis la filtration.
Pour exploiter les essais, on a installé un dispositif d'instrumentation. Les murs en béton de l'Enceinte Grand Volume et de la galerie qui assurent la protection coupe-feu, ont été assemblés sur place. À l'intérieur, une couche de 10cm de béton sacrificiel renferme un réseau de fibres optiques qui sert à suivre la température pour les besoins des essais et l'exploitation.
Une instrumentation spécifique est déployée pour chaque essai. Il s'agit essentiellement de capteurs de température et de pression, de fluxmètres thermiques, de baies d'analyse de gaz et de caméras pour suivre les tests en temps réel.
Pour assurer la sécurité, des ignitions ou départs de feu sont déclenchés à distance depuis la salle de commande. Les essais sont soumis à des procédures de sécurité et limités à 1h. D'autres dispositifs ont été installés, comme un onduleur qui permet d'assurer le repli de l'installation en cas de coupure électrique.
La supervision de l'ensemble de l'installation se fait depuis la salle de commande, qui dispose d'une vue plongeante sur la halle d'essais.
Les résultats expérimentaux sont utilisés par l'ingénierie pour la mise au point et la défense de la doctrine incendie auprès de l'ASN.
Les essais peuvent être utilisés pour la réalisation d'études de risque incendie.
D'autre part, les données aident la R&D à comprendre les phénomènes physiques et à développer ses logiciels de simulation incendie.
Un espace de co-working a été prévu au plus près de l'installation dans l'objectif d'alimenter des collaborations et des partenariats autour de cette plateforme expérimentale.
Les dimensions et la modularité de cette installation, le réalisme des essais et le système de ventilation en font un moyen d'essais unique au niveau international.
En savoir plus sur edf.fr
PERICLES
Visitez la plateforme PERICLES... à 360° !
La plateforme d'essais PERICLES située à EDF Lab Chatou permet de reproduire les conditions de fonctionnement d'un circuit de refroidissement de centrale nucléaire. Découvrez la dans cette visite virtuelle !
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Le WAAM : une piste pour la fabrication de grandes pièces
Le « Wire Arc Additive Manufacturing » alias WAAM fait partie des procédés de fabrication additive étudiés de près par EDF R&D.
Découvrez cette technique dérivée du soudage en expérimentation qui permet la fabrication de pièce de dimensions de l’ordre du mètre.
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Le Cold Spray, un procédé prometteur pour la réparation des gros composants
Installé sur le site EDF Lab Les Renardières, le Cold Spray est un procédé de fabrication innovant basé sur l'utilisation de la fabrication additive ou impression 3D. L’objectif : une meilleure maîtrise de nos procédés de fabrication ou de réparation de nos composants !
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Les laboratoires Chimie, Microbiologie et Ecotoxicologie
Visitez les laboratoires Chimie, Microbiologie et Ecotoxicologie... à 360° !
Ces trois laboratoires situés à EDF Lab Chatou permettent d'étudier les phénomènes biologiques et chimiques qui ont un impact sur la disponibilité, la sûreté et la performance des moyens de production. Découvrez-les dans cette visite virtuelle !
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VERCORS La R&D d'EDF étudie la résistance des enceintes des réacteurs
La R&D a construit une maquette d'enceinte de réacteur nucléaire à l’échelle 1/3, qui permet d’étudier le vieillissement de manière accélérée des enceintes en béton.
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Visitez le laboratoire de Fabrication et Réparation des Composants Métalliques (FRCM) de la R&D d’EDF
Composé de cinq moyens d’essais situés sur le site EDF Lab les Renardières, le laboratoire FRCM a pour objectif de démontrer l’applicabilité et de qualifier la performance de procédés de fabrication et réparation des composants.
Emmanuelle Schoener, responsable du laboratoire vous fait découvrir ces installations.
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