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Tous les deux mois, nous vous proposons une chronique sur le Programme Industriel de la centrale nucléaire de Gravelines (PIG). Pour ce troisième épisode, Jean-Claude Lefèvre coordonnateur des travaux  sur la 4^ème visite décennale. Les 6 unités de production, vont être contrôlées sur un planning qui va démarrer l’an prochain en 2021 avec l’unité de production numéro 1 et qui va s’étaler jusqu’en 2028.
A l’issue de chaque visite décennale l’Autorité de Sûreté Nucléaire délivrera, ou non, un permis d’exploiter l’unité pour une période de 10 ans, c’est dire l’importance de l’opération.

Jean-Claude : sa mission !
Le périmètre de ma mission ne couvre pas l’ensemble des travaux VD4 mais tout de même une bonne partie.
Je fais partie de la structure commune de modification du CNPE de Gravelines, structure qui a comme mission d’intégrer sur les réacteurs de Gravelines les modifications qui ont été pensées au niveau des ingénieries du parc nucléaire d'EDF.
Quand on parle de modifications on parle aussi bien de remplacement de matériels anciens par des matériels de nouvelles technologies, mais également des évolutions sur les systèmes existants, voire même la création et l’implantation de nouveaux systèmes.
Des travaux déjà entamés
Dans le domaine électrique, on a commencé à l’été 2019 et on a implanté quelque chose comme 2,5 km de nouveaux chemins de câbles sur l’ensemble des installations industrielles du réacteur numéro 1. Ces travaux sont quasiment terminés, ils vont nous permettre de pouvoir enchaîner à l’issue de l’arrêt pour rechargement du réacteur n°1 cette année, sur la campagne d’installation des câbles, des modifications Visite Décennale 4 soit environ une trentaine de kilomètre de câbles.
Dans le domaine mécanique on a commencé au premier semestre 2020 l’implantation d’une modification issue du retour d’expérience de Fukushima à savoir, qui s’appelle PTR bis. En gros on va implanter environ 80 mètres de tuyauterie en inox sur les installations du bâtiment combustible depuis le niveau 0 mètre pour aller jusqu’à la piscine qui se trouve à 20 mètres.
Et enfin côté génie civil, on a réalisé une opération qui est un préalable à la modification EASU qui est également une modification issue du retour d’expérience Fukushima, qui consiste à ouvrir une trémie de manutention qui était fermée depuis la construction de la centrale, c’est à dire il y a une quarantaine d’année. Des travaux de grosse ampleur qui vont nous permettre d’introduire dans les bâtiments quelque chose comme 200 mètres de tuyauterie inox, un échangeur d’environ 7 mètres de long, 9 tonnes, et puis un groupe motopompe qui une fois assemblé en position verticale fait plus de 3 mètres de haut.
Quelques chiffres
Pour EDF, cela représente 200 millions d’euros pour chaque réacteur.
Au-delà de ça il faut retenir que 70% des travaux Visite Décennale 4 doivent être réalisés durant le fonctionnement du réacteur ce qu’on appelle plus communément le « tranche en marche ».
Les principaux acteurs de cette opération
Comme principaux acteurs, je pense aux équipes de la structure commune de modification qui sont d’ores et déjà mobilisées pour la réalisation des modifications qui sont en cours mais également qui préparent les prochaines modifications qui vont avoir lieu après l’arrêt pour rechargement de la tranche 1 de cette année.
On ne peut pas envisager d’implanter les modifications sur le CNPE de Gravelines sans le concours, de l’appui, la contribution, l’aide des services du CNPE. Je pense notamment à quelques services incontournables en particulier un partenaire essentiel pour nous qui est le service logistique sans lequel aucun de nos travaux ne pourraient être réalisés. Sans logistique : pas de travaux !
Je pense également aux projets transverses du tranche en marche, de l’arrêt de tranche, qui organisent les activités lorsque le réacteur est en fonctionnement et lorsque le réacteur est à l’arrêt pour l’ensemble des activités du CNPE.
Je pense aussi au service conduite qui nous met à disposition les installations en toute sécurité et en toute sureté et je pense enfin aux autres services du CNPE dont on a besoin de l’appui, ne serait-ce qu’à travers leurs connaissances et l’expérience qu’ils ont de l’exploitation des installations depuis 40 ans.
Une belle aventure humaine !

On se retrouve dans 2 mois pour le 4ème épisode de la chronique du PIG, nous irons à la rencontre d’Aymeric Milan, qui est le responsable des travaux post Fukushima afin de faire un focus sur un projet de construction d’un Appoint en Eau Ultime : APU, une grosse réserve d’eau en quelque sorte.

 

L’émargement lors d’une formation est un élément clé du processus de formation. Sans émargement, pas de suivi individuel des présences en stage. Pour traiter et simplifier cette activité notre unité de formation a développé une nouvelle application permettant par le biais d’un flash code de comptabiliser directement la participation d’une personne à une formation.  Dans un entretien,  Nicolas Oscillante, manager d’une équipe de formateurs à l’Unité de proFessionalisation pour la Performance Industrielle (ufpi) nous explique.
 

Nicolas, quelle est la différence avec le passage au E-emargement ?

« Emarger de manière digitale simplifie le suivi individuel des formations. Je m’explique. Auparavant, au démarrage d’une session, chaque formateur distribuait une feuille d’émargement aux stagiaires. Les présences étaient ensuite retranscrites de manière manuelle vers l’outil de suivi individuel de formation. L’activité était chronophage. Nous avions tout intérêt à la digitaliser. »
 

Comment cela se passe aujourd’hui ?

« Nous utilisons une nouvelle application téléchargeable depuis un smartphone. Chaque stagiaire est tenu de la télécharger avant d’arriver en formation. A chaque session, le formateur ne distribue plus de feuille d’émargement mais projette un QR Code au mur. En effectuant un flashcode depuis son smartphone, la participation du stagiaire est envoyée directement vers l’outil de gestion. Cette dématérialisation est simple, efficace et sécurisée. »

- Facilité : 3 clics pour valider sa présence en formation
- Efficacité : gain de temps, économie et optimisation des processus de gestion
- Modernité !
- Impact écologique : 0 papier > arbres sauvés
- Sécurité : mesures sanitaires respectées > pas de partage de matériel entre les stagiaires

[RENCONTRE] Lolita, soudeuse chez Boccard, réalise les soudures d'un nouveau circuit depuis début septembre.

C’est quoi une bonne soudure ?

" Il faut compter une bonne journée pour réaliser une soudure. Le binôme tuyauteur/soudeur est fondamental pour être efficace. La préparation de la soudure est tout aussi importante que l’acte de souder en lui-même. Il faut préparer la coupe mais surtout vider l’oxygène des tuyaux. Tant qu’il y a de l’oxygène à l’intérieur des tuyaux, nous ne pouvons pas souder. Cela demande parfois beaucoup de réflexion pour trouver comment vider complètement les tuyaux. Ensuite, la soudure en elle-même respecte trois grandes phases : la pénétration de l’inox, le bourrage et la finition. Les tirs radiographiques déterminent ensuite si la soudure est conforme. "

Quelle est la particularité de ton métier ?

" C’est un métier que l’on doit aimer car nous sommes seul(e)s dans le noir avec notre soudure. Cette activité demande de la minutie dans l’exécution. Cligner des yeux, bouger la torche ou simplement être mal positionné conditionnent la réussite d’une soudure. Un soudeur doit également être attentif au bruit de l’inox lorsqu’ il soude. Son claquement détermine si la soudure avance convenablement. Si je l’entends c’est que tout se passe bien et que je peux continuer. Le tuyauteur qui m’accompagne, Sébastien Delcroix, m’aiguille, surveille l’environnement et s’assure que tout se passe bien. Un bon binôme c’est la clé de réussite. "

La visite partielle de l’unité de production n°3 a débuté samedi 12 septembre à minuit par son découplage au réseau électrique. Depuis, les équipes en charge des travaux sont sur le pont. L’enjeu n°1 de cette première semaine : faire entrer dans le bâtiment réacteur l’outillage nécessaire à l’ouverture du couvercle de la cuve du réacteur et à la réalisation de l’ensemble des travaux prévus au cours de l’arrêt.

Le 17 septembre, l’ensemble de l’outillage a été introduit dans le bâtiment réacteur par l’ouverture du tampon d’accès, une porte circulaire en acier. Cette opération a nécessité d’importantes opérations de levage via un pont portique pour introduire la machine permettant de desserrer le couvercle de la cuve du réacteur. Des conteneurs d' échafaudages, de protections biologiques (matelas de plombs) mais aussi du matériel nécessaire au transfert de combustible ont également été déposés dans le bâtiment réacteur.

Prochaine étape : l’ouverture de la cuve.
 

La visite partielle pour maintenance de l’unité de production n°3 a débuté ce samedi 12 septembre 2020. L’installation a été découplée du réseau électrique national à minuit.  Il s’agit du dernier arrêt de l’unité avant sa quatrième visite décennale prévue en 2022.

21 épreuves hydrauliques seront réalisées sur le circuit primaire du réacteur. Des opérations de maintenance et de rénovation de matériels sont également programmées sur le circuit secondaire.

Sur un site nucléaire, il existe trois types d'arrêts : celui pour simple rechargement de combustible, celui pour visite partielle et celui pour visite décennale. 

Les unités de production n° 2, 4 et 5 sont connectées au réseau électrique
L’unité de production n°1 est en arrêt pour simple rechargement
L’unité de production n°6 est en arrêt pour visite partielle.
 

Pour sa 22ème édition, le Challenge du nucléaire 2020, bousculé par la crise sanitaire, a finalement décerné ses prix le 26 août dernier, lors d’un séminaire de rentrée de la Division de Production Nucléaire à Saclay. Parmi les lauréats, dans la catégorie Prix Performance Innovation, la centrale de Gravelines décroche la première place. Retour sur un travail d’équipe récompensé.

Le Challenge du nucléaire réunit chaque année l’ensemble des sites du nucléaire à Paris, représenté par les membres de la direction et les directeurs d’unité, afin de décerner plusieurs prix : Performance Globale, Performance Innovation, Performance Remarquable, Sûreté, Disponibilité, Prestataires.

Pour concourir au Prix Performance Innovation, ces sites doivent mettre en place au minimum 15 innovations reprises sur d’autres sites.
Ce prix vient donc récompenser le déploiement des innovations, la garantie de méthodes de travail communes, de gains démultipliés et de performances collectives.
Comme les années précédentes, Gravelines a « copié-collé » 15 innovations développées sur d’autres sites comme Cattenom, Penly, Tricastin, Bugey, Flamanville et ULM. La centrale a choisi les meilleures des innovations à démultiplier et à présenter au challenge.

Grâce à l’investissement de nombreux services qui ont chacun déployé ces innovations, Gravelines a décroché la première place du Prix Performance et Innovation, prix remis à Emmanuel Villard, le directeur de la centrale.

Merci à l’ensemble des services engagés pleinement pendant une année pour arriver à ce beau résultat et rendez-vous en 2021 pour renouveler cette belle performance !
 

Le 26 août 2020, alors que l’unité de production N° 1 est en cours d’arrêt pour rechargement de combustible, les procédures applicables imposent que le système de ventilation de l’enceinte du bâtiment réacteur soit disponible.
 
Ce système de ventilation permet notamment de piéger la contamination en cas d’élévation anormale de celle-ci et de la piéger dans des filtres à sable.
 
En préalable au changement de configuration du réacteur avant d’engager les opérations de déchargement, l’évaluation de sûreté réalisée par les équipes d’EDF identifie l’indisponibilité d’un des ventilateurs du système de ventilation. Aussitôt informé, le service assurant l’exploitation de l’installation a rendu le système de ventilation opérationnel. Durant cette période, aucun dépassement du seuil d’activité n’a été enregistré dans l’enceinte du bâtiment réacteur.
 
Cet évènement n’a pas eu de conséquence sur la sûreté des installations ni sur l’environnement. Cet événement a été déclaré le 28 août 2020 au niveau 1 sous l’échelle INES.
 

Ce samedi 22 août matin, les équipes du Centre Nucléaire de Production d’Electricité de Gravelines ont procédé à la mise à l’arrêt de l’unité de production n°1. Cet arrêt programmé va permettre le rechargement en combustible (Arrêt Simple Rechargement).

Actuellement, les unités de production 2,3, 4 et 5 sont connectées au réseau électrique.
L'unité de production n°6 est à l'arrêt pour Visite Partielle. 
 

L’unité de production n°5 est à nouveau connectée au réseau depuis le 17 août 2020.
Elle avait été mise à l’arrêt programmée dans la nuit du 14 au 15 août 2020 pour procéder à une intervention de maintenance dans le bâtiment réacteur.

Actuellement, les unités de production 1,2,3 et 4 sont connectées au réseau électrique.
L'unité de production n°6 est à l'arrêt pour visite partielle.