La décarbonation industrielle : de quoi parle-t-on ?
Electrifier vos procédés industriels, c’est agir concrètement pour réduire les émissions de CO2 générées et vos coûts tout au long de votre chaine de production. Comment faire de l’électricité la clé de votre compétitivité ? Modernisez et améliorez le rendement de vos équipements avec des solutions déjà disponibles et performantes pour réduire vos émissions tout en améliorant l'efficacité énergétique de vos lignes de production.
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Faites le choix de l’électricité comme source principale d’énergie sur votre site, une énergie compétitive, abondante et largement décarbonée
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Convertissez vos procédés industriels (fours, séchage, cuisson, fusion…) fonctionnant aux énergies fossiles par des équipements électriques performants
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Remplacez vos équipements de chauffage et de production d’eau chaude vieillissants par une pompe à chaleur ou une chaudière électrique
Les solutions pour décarboner vos process industriels
1. La Pompe à Chaleur (PAC) industrielle
La pompe à chaleur industrielle permet de récupérer la chaleur existante, souvent fatale, pour la valoriser à un niveau de température utile au procédé (eau chaude ou air chaud, préchauffage, séchage …). Technologie mature et compétitive, elle permet d’atteindre des niveaux d’efficacité très élevés.
- + 300% d’efficacité énergétique
- Jusqu'à 90% de réduction des émissions CO₂
2. La chaudière électrique
La chaudière électrique permet de chauffer différents types de fluides tels que l’eau chaude, la vapeur ou des fluides organiques, sans combustion ni traitement de fumées. Simple à exploiter, elle constitue une solution directement substituable à des chaudières fossiles.
- Environ +10 % d’efficacité énergétique
- Plus de 75 % de réduction des émissions CO₂
- Zéro émission locale (pas de fumées)
- Maintenance simplifiée et meilleure maîtrise des coûts
3. La Compression Mécanique de Vapeur (CMV)
La Compression Mécanique de Vapeur (CMV) consiste à récupérer et comprimer de la vapeur, pour la réutiliser dans le procédé, essentiellement de la concentration de produits liquides ou de la distillation. Elle permet de valoriser une énergie avec une performance inégalée.
- Coefficient de Performance (COP) très élevé : de 7 à 50 selon les usages
- Elimination du besoin en vapeur primaire sauf au démarrage du procédé
- Diminution importante des coûts énergétiques
- Optimisation énergétique des procédés (boucle de recyclage de la vapeur)
- Economie d’eau appréciable, puisque la vapeur d’eau est issue du produit qu’on concentre.
4. Les fours électriques industriels
Les fours électriques à résistance, induction, plasma ou arc, sont des technologies éprouvées qui permettent d’atteindre rapidement des températures élevées et de chauffer, fondre ou traiter les matériaux avec précision. Ce sont des technologies au cœur de l’électrification des procédés industriels.
- +10 à 20 % d’efficacité des fours à résistance
- +20 à 40 % d’efficacité des fours à induction
- Jusqu’à 85 % de réduction des émissions de CO₂
- Et surtout, amélioration de la qualité produit et du contrôle process, induisant des bénéfices majeurs pour votre production
Décarboner l’industrie, un moment charnière pour les entreprises
Le renouvellement d’un parc industriel vieillissant offre l’opportunité de choisir une énergie performante, compétitive, et décarbonée. Les industriels français l’ont compris.
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1/3
des équipements thermiques fossiles a plus de 35 ans3
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57%
C’est la part des énergies fossiles dans la consommation industrielle4
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85%
des usages thermiques industriels fossiles peuvent être électrifiés2
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82%
des industriels ont lancé un projet d’électrification5
Décarboner vos process industriels, pourquoi agir maintenant ?
L’industrie fait face à des enjeux structurants qui rendent indispensable l’engagement d’une stratégie de décarbonation claire et structurée :
- la volatilité des coûts de l’énergie et le besoin de sécuriser votre approvisionnement,
- les exigences croissantes de vos clients et des marchés (trajectoires CO2, appels d’offres bas carbone…),
- les évolutions réglementaires, qui nécessitent d’anticiper pour rester en conformité et préserver votre compétitivité.
Ces facteurs rendent l’électrification de votre industrie non seulement nécessaire, mais stratégique pour optimiser l’efficacité énergétique de votre industrie et sécuriser votre activité et vos marges.
De l’analyse à l’impact, notre accompagnement sur mesure en 4 étapes
1. Mesurer et prioriser
Première étape, l’analyse précise de vos postes les plus consommateurs : bilan GES et cartographie des postes les plus énergivores (chaleur, vapeur, procédés, utilités), et des KPIs à atteindre.
Vous pouvez alors identifier les gisements de réduction de vos consommations et émissions de CO2 les plus significatifs et construire une trajectoire priorisée des process à décarboner.
2. Réduire d’abord
Avant d’investir dans de nouveaux équipements, vous pouvez activer des pistes d’efficacité énergétique simples à mettre en place qui vous permettent de réduire votre facture énergétique, tout en préparant votre site à la mise en place des futures solutions d’électrification :
- isolation des installations,
- maintenance optimisée et réduction des fuites,
- adaptation des niveaux de température au juste besoin du procédé,
- variateurs de vitesse…
3. Substituer / électrifier
Les choix technologiques pour passer à l’électricité vont dépendre :
- des températures nécessaires,
- du profil de charge,
- des contraintes de votre site (puissance, espace, réseau, continuité de service…).
Nos experts, familier de votre secteur d’activité, vous aident à identifier les solutions d’électrification les plus adaptées à vos process industriels, à mobiliser les aides disponibles pour financer votre projet et vous mettre en relation avec nos filiales de spécialité ou des fournisseurs d’équipements pertinents.
4. Piloter et mesurer
Pour sécuriser la performance de vos installations dans la durée, il est nécessaire de mettre en place un suivi énergétique des usages principaux : comptage et sous-comptage, indicateurs de performance, plan de mesure et vérification, accompagnement vers la certification ISO 500O.
Comment financer votre projet d’électrification ?
Facilitez votre projet d’électrification avec notre équipe EDF dédiée au financement de projets. Notre équipe recherche pour vous les potentielles aides disponibles et adaptées à vos besoins.
Bénéficiez également du dispositif des Certificats d’Economie d’Energie pour contribuer au financement de vos équipements plus performants.
Ils nous font confiance
Nos émissions de CO2 proviennent de nos grosses chaudières gaz. Avec EDF, on a travaillé sur cette production de vapeur et d’eau chaude et on a installé des pompes à chaleur et des chaudières hybrides. En remplaçant le gaz par de l’électricité, on a réduit de 70% nos émissions de CO2 depuis 2020.
De l’étude au déploiement de votre projet d’électrification : nos experts vous accompagnent
De l’idée à la mise en place de votre projet, avancez avec des experts à vos côtés, de l’analyse de vos besoins, la détection des solutions d’électrification les plus adaptées à votre activité jusqu’à l’aide à la construction et au déploiement de votre stratégie de décarbonation.
1. L’industrie est le 3e secteur le plus émetteur en France avec 18% des émissions nationales en 2024 (Source : Données 2024 Sitepa/Secten)
2. Il est techniquement possible d'électrifier jusqu'à 85% des usages thermiques industriels aujourd'hui fossiles, par 3 grandes familles de solutions: PAC/CMV, fours électriques, chaudières électriques (Source : Etude EDF R&D)
3. 1/3 des équipements thermiques fossiles a plus de 35 ans et arrive en fin de vie (Source : Etude EDF R&D)
4. 57% de la consommation énergétique industrielle dépend des énergies fossiles (Source : https://www.observatoire-industrie-bas-carbone.fr/statistiques/)
5. 82% des industriels ont lancé un processus d’électrification de leurs procédés, dont 28% l’ont déjà concrétisé et 33% sont en cours de déploiement. (Source : Livre blanc « Electrifier les territoires », 2025)