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Flamanville, le 14 février 2019 La cuve du réacteur n° 2 inspectée Une des grandes activités marquantes de la visite décennale de l' unité de production n° 2 de la centrale de Flamanville s' est clôturée hier, 13 février. l' inspection de la cuve du réacteur par la machine d' inspection en service (MIS.

Flamanville, le 16 mai 2018 La cuve du réacteur n° 1 inspectée Une des grandes activités marquantes et dimensionnantes de la troisième visite décennale actuellement en cours à Flamanville s' est conclut. dimanche 13 mai, avec l' aboutissement des contrôles de la cuve du réacteur n° 1. Etape 1... Du haut de ses 12 mètres et 12 tonnes de poids, la MIS a pu être assemblée puis placée, au millimètre près, sur la cuve du réacteur par intermédiaire de trois bras de fixation.

Durant 48h, les 193 assemblages combustibles entreposés dans la piscine de stockage (située dans le bâtiment combustible) ont été transférés dans la cuve du réacteur... L' assemblage est alors récupéré par la machine de chargement (pont de manutention sous eau) pour être positionné dans la cuve du réacteur.

15 mars 2017 Vue sur la cuve du réacteur où l' eau a terminé sa course... Bravo au collectif EDF et Areva! Bâtiment réacteur Introduction des internes supérieurs de cuve dans le bâtiment réacteur... avant de être posés dans la cuve du réacteur.

pour ce qui concerne la ségrégation carbone identifiée dans les pièces de la cuve du réacteur. Cette décision fait suite au projet d' avis rendu, le 28 juin 2017, par le Collège de l' ASN sur les résultats du programme de justification de la cuve du réacteur EPR de Flamanville 3.

Bétonnage du fond de la piscine du réacteur Après l' introduction de la cuve en 2014 et la réalisation des soudures reliant la cuve aux branches du circuit primaire principal... Les équipes de Cofely Endel, NFM et Bouygues, avec l' appui des équipes EDF, ont réalisé le coffrage, le ferraillage et le bétonnage du fond de la piscine du réacteur, appelé" anneau limonier", autour de la cuve du réacteur.

A raison de 4 à 5 chantiers par an, l' équipe intervient sur les activités d' Ouverture Fermeture Cuve (OFC) dans les bâtiments réacteurs des centrales nucléaires françaises. Ces activités consistent à ouvrir la cuve jusqu' à la mettre à disposition pour la sortie combustible, réaliser différents travaux durant l' arrêt et refermer la cuve en fin de arrêt de tranche.

Les gros composants peuvent être des générateurs de vapeur, des turbines, des échangeurs de chaleur, des couvercles et cuves du réacteur. Leur gestion est un véritable défi en raison de leur grande taille.

le démantèlement des systèmes d' alimentation en vapeur nucléaire (NSSS), tels que les cuves sous pression des réacteurs (RPV), les internes des cuves sous pression des réacteurs (RPVI), les pressuriseurs (PZR) et les générateurs de vapeur (GV), etc. d' autres activités complexes de démantèlement des installations nucléaires, telles que les boucliers biologiques.

Le 3 juin 2021, l' unité de production n° 3 est en fonctionnement et l' unité de production n° 4 est à l' arrêt pour maintenance, son combustible est déchargé de la cuve du réacteur. A 10h35, un essai périodique du système d' appoint en bore* est réalisé sur l' unité de production n° 3. Pour effectuer le test, il est nécessaire de modifier la configuration du circuit d' appoint en bore: le réservoir de bore habituel est déconnecté du réacteur n° 3. Ce dernier est connecté sur un autre réservoir, commun aux unités de production n° 3 et 4. Lors de contrôle sur terrain de la mise en configuration du circuit de bore dans les conditions de l' essai, le technicien ferme par erreur une vanne du réservoir.

En effet, dès lors qu' un réacteur est mis à l' arrêt pour maintenance annuelle, il est nécessaire d' extraire le combustible de la cuve du réacteur et de l' entreposer dans le bâtiment combustible prévu à effet. Il s' agit de l' opération de déchargement du combustible.

La nature de l' intervention et sa localisation (intervention nécessaire dans le bâtiment réacteur à niveau de puits de cuve) n' ont pas permis de respecter le délai imposé par les spécifications techniques d' exploitation. Immédiatement, les équipes de conduite ont procédé à un changement d' état du réacteur n° 6, qui a été passé en" arrêt normal sur le circuit de refroidissement du réacteur à l' arrêt "(AN / RRA.

Les essais fonctionnels cuve ouverte désignent les essais qui nécessitent une configuration particulière: la cuve du réacteur est ouverte et la piscine du bâtiment réacteur prête à être mise en eau. 50 essais ont été réalisés, qui ont notamment permis de valider les débits d' injection de sécurité du circuit primaire principal, un système important pour la sûreté de l' installation.

La formation des salariés va désormais porter sur la préparation à l' introduction du combustible dans la cuve du réacteur... Ils seront déballés puis entreposés sous eau dans la piscine du bâtiment combustible, en attendant d' être chargés dans la cuve du réacteur fin 2022.

Après la réussite des essais fonctionnels cuve ouverte, qui se sont déroulés du 21 mai au 25 juin 2020, de nouvelles activités ont débuté à l' EPR de Flamanville dès le lundi 29 juin 2020 .Il s' agit de mettre à jour le logiciel du contrôle commande dit" standard" qui permet de piloter les installations.

Un robot ultraperfectionné contrôle la cuve du réacteur... La première épreuve réglementaire a débuté vendredi 19 février :l' inspection de la cuve du réacteur. Durant quinze jours, un robot plongé dans la cuve du réacteur contrôlera millimètre par millimètre son revêtement .La cuve du réacteur est un composant essentiel.

Les équipes ont retiré les 157 assemblages combustible de la cuve du réacteur n° 2. Ils sont entreposés en sûreté dans la piscine du bâtiment combustible, depuis le 17 février... Dans le bâtiment réacteur, l' inspection de la cuve va débuter sous peu à aide de un robot appelé" la machine d' inspection en service.

Pour ce faire, le coeur du réacteur est équipé d' un système de mesure qui contrôle en permanence le flux neutronique dans la cuve du réacteur. Les prescriptions techniques imposent la disponibilité des alarmes associées à ce système de mesure, ainsi qu' un réglage précis des seuils de déclenchement des alarmes retransmises en salle de commande.

L' assemblage est alors récupéré par la machine de chargement (pont de manutention sous eau) pour être positionné dans la cuve du réacteur. Les assemblages sont positionnés très spécifiquement dans la cuve du réacteur puisque l' on retrouve à fois du combustible neuf (1/3) et du combustible dit usé (2/3), car étant déjà présent dans la cuve avant l' arrêt de l' unité de production.

Interruption des opérations de déchargement du combustible suite à la chute d' éléments dans le compartiment cuve de la piscine du réacteur... A 23h10, les équipes de la centrale sont autorisées à procéder au déchargement du combustible présent dans la cuve du réacteur. A 23h15, lors de premières étapes des opérations de déchargement, la machine servant à manutentionner les éléments combustible entre en contact avec une caméra située à bord de la cuve du réacteur et l' endommage légèrement; des vis de fixation sont cassées.

La première de entre elles est l' inspection de la cuve du réacteur par un robot spécifique appelé MIS (Machine d' Inspection en Service. Ce robot, de 12 mètres de haut pour 12 tonnes, fois introduit dans le bâtiment réacteur, permet d' examiner les parois de la cuve du réacteur.

Les contrôles et maintenance de manchettes thermiques du couvercle de la cuve du réacteur. Les épreuves hydrauliques d' équipements sous pression.

C' est dans la cuve du réacteur que sont hébergés les immenses crayons en inox contenant les pastilles d' uranium... Le transfert de combustible depuis la cuve du réacteur vers la piscine de désactivation est une manutention minutieuse qui se déroule sous eau, à aide de une machine placée à dessous et à dessus de la piscine.

Déclaration d' un événement significatif de sûreté de niveau 1 (échelle INES), concernant l' indisponibilité d' un dispositif d' étanchéité à niveau de la cuve du réacteur n° 2... Il s' agit de la mise en place d' un anneau d' étanchéité externe entre la paroi de la cuve et la paroi de la piscine du réacteur, ainsi qu' un récupérateur de corium, sous la cuve du réacteur.

Durant cette étape de l' arrêt, les assemblages de combustible, dont un tiers d' assemblages neufs, ont été replacés dans la cuve du réacteur. Chaque assemblage de combustible a été transféré, un par un et sous eau, de la piscine du bâtiment d' entreposage du combustible jusqu' à bâtiment réacteur, puis déposé dans la cuve du réacteur grâce à machines de transfert et de chargement.

Quelle que soit la durée de ces arrêts- qui varient d' un à plusieurs mois- et la densité du programme d' activités, les assemblages de combustible sont enlevés de la cuve du réacteur le temps des travaux... Lors de rechargement, chaque assemblage de combustible est transféré, un par un et sous eau,* de la piscine du bâtiment d' entreposage du combustible jusqu' à bâtiment réacteur, puis déposé dans la cuve du réacteur grâce à machines de transfert et de chargement.

Durant 3 jours, les 193 assemblages combustible entreposés dans la piscine de stockage (située dans le bâtiment combustible) ont été transférés dans la cuve du réacteur... L' assemblage est alors récupéré par la machine de chargement (pont de manutention sous eau) pour être positionné dans la cuve du réacteur.

En dessous de 60 °C, les pompes primaires sont arrêtées et le circuit primaire est dépressurisé puis vidangé afin de procéder à l' ouverture de la cuve du réacteur. Une fois le couvercle de cuve levé, la piscine du bâtiment réacteur est remplie en eau pour entamer le déchargement du combustible.

La cuve du réacteur a été complètement inspectée, l' étanchéité du circuit primaire contrôlée et validée et l' enceinte du bâtiment réacteur a été soumise à une très forte pression pour garantir sa fonction de confinement. Des chantiers d' envergure, en collaboration avec les constructeurs, ont été réalisés tels que le renouvellement des trois pôles du transformateur principal** et le démontage et l' expertise complète des corps basse pression des éléments principaux de la turbine.

Dôme externe du batiment réacteur... Coulage du dernier béton sur le dôme du batiment réacteur... Arrivée de la cuve... Mise en place de la cuve. Fermeture de la cuve. Chargement du réacteur. Divergence du réacteur.

Depuis le 16 juillet à 15h30, la cuve du réacteur de l' unité n° 2 est vide de son combustible... Après le déchargement de la cuve du réacteur de l' unité n° 1 en mars, c' est à tour de la cuve du réacteur n° 2 d' être totalement vidée de ses assemblages de combustible.

Ce dernier travaillait à l' ouverture de la cuve du réacteur afin de lancer le déchargement du combustible. L' intervenant a été immédiatement pris en charge par le service radioprotection de la centrale qui a nettoyé et éliminé la poussière, très localisée, à l' origine de la contamination.

Un total de 314 assemblages de combustible usé a été déchargé des cuves des réacteurs des unités de production n° 1 et n° 2, suite à la mise à l' arrêt définitif de la centrale. Actuellement stockés dans leur piscine de refroidissement, ces éléments devront être évacués en totalité vers le site de La Hague, avant mi- 2023, conformément à conditions permettant d' entrer en phase de démantèlement.

Pour rappel un arrêt pour maintenance se décompose en 7 étapes majeures: Mise à l' arrêt à froid du coeur du réacteur. Ouverture de la cuve. Déchargement des 193 assemblages combustible. Maintenance du réacteur complètement déchargé Rechargement du combustible. Fermeture du circuit primaire et mise sous vide .Redémarrage du réacteur.

La distance, environ 10 mètres, entre le pont de manutention et le fond de cuve rendent l' opération délicate. Il est de notre responsabilité de surveiller l' introduction d' un assemblage dans la cuve ou son retrait. Assurer la qualité revient à surveiller continuellement le comportement du coeur du réacteur (réaction en chaine) "continue -t-elle.

la Visite décennale (VD) qui comporte, en plus de programme de la visite partielle, des contrôles approfondis et réglementaires de la cuve du réacteur, du circuit primaire et de l' enceinte du bâtiment réacteur. La seconde unité de production de la centrale nucléaire, l' unité n° 1, est disponible sur le réseau électrique national.

Un important programme de maintenance a été réalisé durant cet arrêt afin de renforcer la fiabilité des matériels et augmenter le niveau de sûreté des installations, dont les chantiers suivants: les contrôles approfondis de la cuve du réacteur; la réalisation de" l' épreuve hydraulique" du circuit primaire à 206 bars; le test d' étanchéité de l' enceinte interne du bâtiment réacteur; le renforcement de la réfrigération des locaux électriques; le remplacement du rotor de l' alternateur en salle des machines.

Chaque assemblage a été transféré, un par un et sous eau, de la piscine du bâtiment d' entreposage du combustible jusqu' à bâtiment réacteur, puis déposé dans la cuve du réacteur grâce à machines de transfert et de chargement. Etape clé avant le redémarrage de l' unité de production, il s' agit d' une opération technique, réalisée au millimètre près qui vise à renouveler 1 4 du combustible, selon un plan de rechargement précisément défini.

Le premier convoi de déchets issus de la cuve du réacteur de la centrale en démantèlement de Chooz A a pris la direction de la centrale nucléaire du Bugey pour rejoindre le nouveau centre d' entreposage de déchets radioactifs, ICEDA... Le premier convoi de déchets provenant de l' intérieur de la cuve du réacteur a quitté Chooz A le 22 septembre.

Cet équipement permet de maintenir une température adéquate au bon fonctionnement des mécanismes de commande de grappes situés sur le couvercle de la cuve du réacteur. L' unité de production n° 2 est à l' arrêt depuis le 12 février 2021 dans cadre de un arrêt pour simple rechargement.

Cet équipement permet de maintenir une température adéquate au bon fonctionnement des mécanismes de commande de grappes situés sur le couvercle de la cuve du réacteur. L' unité de production n° 2 est à l' arrêt depuis le 12 février 2021 dans cadre de un arrêt pour simple rechargement.

Le 4 septembre, à suite de rechargement du combustible et de la fermeture du couvercle de la cuve du réacteur, ce capteur de niveau d' eau est requis mais reste indisponible. Le 8 septembre, les équipes procèdent au repositionnement d' une portion de tuyauterie (appelée manchette) reliant le couvercle de la cuve à l'une des tuyauteries du circuit primaire.

Lorsque le réacteur est arrêté, les assemblages d' uranium sont retirés un par un de la cuve et transférés vers une piscine de stockage et de refroidissement. Cette opération est réalisée par des équipes EDF spécialisées à aide de une machine automatisée.

Dès que le réacteur est arrêté, les assemblages d' uranium sont retirés un par un de la cuve et transférés vers une piscine de stockage et de refroidissement. Cette opération est réalisée par des équipes EDF spécialisées à aide de une machine automatisée.

Dès que le réacteur est arrêté, les assemblages d' uranium sont retirés un par un de la cuve et transférés vers une piscine de stockage et de refroidissement... Dès que le réacteur est arrêté, les assemblages d' uranium sont retirés un par un de la cuve et transférés vers une piscine de stockage et de refroidissement.

Les équipes de la centrale nucléaire de Golfech ont mis à l' arrêt l' unité de production n° 2 dans la nuit du samedi 1er au dimanche 2 mai 2021 .Cet arrêt programmé permettra de renouveler un tiers du combustible* contenu dans la cuve du réacteur et de mener des activités de maintenance et de contrôle de matériels.

-La Visite Décennale (VD) :tous les dix ans, une inspection détaillée et complète de l' unité de production est effectuée, en particulier des principaux composants (cuve, circuit primaire, générateurs de vapeur, enceinte de confinement...) .C' est à issue de ce bilan que l' Autorité de Sûreté Nucléaire donne l' autorisation de poursuivre l' exploitation du réacteur pour 10 années supplémentaires.

Une dizaine de kilomètres de tuyauteries entoure la cuve du réacteur. Primaires comme secondaires, il s' agit des circuits périphériques.

Une dizaine de kilomètres de tuyauteries entoure la cuve du réacteur. Primaires comme secondaires, il s' agit des circuits périphériques.

Les interventions consistaient à réaliser des prélèvements externes et internes de la cuve du réacteur. En réalisant des perçages à aide de forets parfois long de 4 mètres, NMNTI était en capacité de prélever des copeaux, dans différentes couches de matériaux à travers de seulement cinq perçages.

Déconstruction d' un réacteur unique en France. Mise en service en 1986, la centrale de Creys Malville, située en Isère, abrite Superphénix, le premier prototype de la filière des réacteurs à neutrons rapides refroidi au sodium... Le réacteur Superphénix est plus grand réacteur du monde en cours de démantèlement.

Déconstruction d' un réacteur unique en France. Mise en service en 1986, la centrale de Creys Malville, située en Isère, abrite Superphénix, le premier prototype de la filière des réacteurs à neutrons rapides refroidi au sodium... Le réacteur Superphénix est plus grand réacteur du monde en cours de démantèlement.

Déconstruction d' un réacteur unique en France. Mise en service en 1986, la centrale de Creys Malville, située en Isère, abrite Superphénix, le premier prototype de la filière des réacteurs à neutrons rapides refroidi au sodium... Le réacteur Superphénix est plus grand réacteur du monde en cours de démantèlement.

Dans cadre de la visite décennale de l' unité de production n° 2 de la centrale de Nogent sur Seine, le 2 juillet 2020, un salarié d' une entreprise partenaire participe à la modification de l' échafaudage du couvercle de cuve dans le bâtiment réacteur. Lors de contrôles systématiques réalisés en sortie de zone contrôlée, une contamination externe à main droite est détectée.