La turbine se remonte en salle des machines
Publié le 19/07/2018
Durant l’arrêt de l’unité de production n°1 pour sa maintenance annuelle, l’un des rotors (partie tournante du corps de la turbine) a été changé. Une vérification réglementaire du rotor est réalisée tous les 6 ans. A l’issue de cette vérification, les équipes en charge de l’arrêt ont validé le choix d’un échange standard, puisqu’un rotor conforme était disponible sur le parc nucléaire. Une décision qui a fait gagner 2 semaines sur l’arrêt de l’unité, par rapport à une réparation ou une fabrication d’un nouveau rotor. Le volume des manutentions est très impressionnant, certaines pièces pesant jusqu’à 150 tonnes. Tous les travaux sont réalisés sous l’œil attentif du chef de chantier de la société GENERAL ELECTRIC et des agents du service mécanique de la centrale. Un très gros travail de précision est nécessaire avant la repose des diaphragmes (partie fixe de la turbine). Il faut régler les jeux pour corriger leur centrage par rapport au nouveau rotor, pendant qu'une autre équipe effectue des contrôles sur les vis. Puis, chaque diaphragme composé de 8 morceaux est repositionné. Le nouveau rotor est maintenant prêt à redémarrer. L’opération s’est déroulée en toute sécurité, grâce à la préparation et à la vigilance de tous les acteurs EDF et prestataires.