LES QUATRE UNITÉS DE PRODUCTION DE LA CENTRALE NUCLÉAIRE DE PALUEL ONT ACHEVÉ LEUR TROISIÈME VISITE DÉCENNALE
Publié le 18/11/2019
Le 26 octobre 2019, l’unité de production n°4 de la centrale nucléaire de Paluel a été connectée au réseau électrique national, achevant la réalisation de ses troisièmes visites décennales, au cours desquelles d’importants chantiers de rénovation et de modernisation ont été réalisés.
Tous les dix ans, les réacteurs du parc nucléaire EDF doivent passer un réexamen de sûreté appelé « visite décennale ». Ce rendez-vous industriel règlementaire consiste à effectuer un examen approfondi de ses principaux composants, sous le contrôle de l’Autorité de sûreté nucléaire (ASN).
Les visites décennales représentent une étape majeure de la vie d’une centrale nucléaire puisqu’à l’issue des contrôles et des opérations de maintenance, l’ASN statue sur la prolongation de l’exploitation du réacteur concerné pour dix années supplémentaires.
LES CONTROLES REGLEMENTAIRES D'UNE VISITE DECENNALE
> Les principaux chantiers réalisés
Photos : (1) Intervention sur un tambour filtrant; (2) Modification du système de contrôle-commande ; (3) Remplacement des pôles d'un transformateur principal
Tous les dix ans, les réacteurs du parc nucléaire EDF doivent passer un réexamen de sûreté appelé « visite décennale ». Ce rendez-vous industriel règlementaire consiste à effectuer un examen approfondi de ses principaux composants, sous le contrôle de l’Autorité de sûreté nucléaire (ASN).
Les visites décennales représentent une étape majeure de la vie d’une centrale nucléaire puisqu’à l’issue des contrôles et des opérations de maintenance, l’ASN statue sur la prolongation de l’exploitation du réacteur concerné pour dix années supplémentaires.
LES CONTROLES REGLEMENTAIRES D'UNE VISITE DECENNALE
- Inspection approfondie de la cuve du réacteur : à l’aide d’un appareil robotisé de douze tonnes (machine d’inspection en service), un examen complet de la cuve du réacteur, préalablement vidée des assemblages combustibles, est effectué pour vérifier la bonne qualité du revêtement, des tuyauteries et des soudures.
- Épreuve hydraulique du circuit primaire : le circuit primaire est soumis à une pression de 206 bars (au lieu de 155 bars en fonctionnement) permettant d’éprouver l’étanchéité et la résistance mécanique de ses gros composants..
- Épreuve enceinte du bâtiment réacteur : suite à l’installation d’une centaine de capteurs répartis dans l’espace entre-enceinte et sur la paroi interne du bâtiment réacteur, ce dernier est monté en pression, de façon à vérifier son intégrité.
> Les principaux chantiers réalisés
- Les quatre générateurs de vapeur de l’unité de production n°2 ont été remplacés. Les salariés de la centrale, des centres d’ingénierie EDF et des entreprises locales et internationales ont su mobiliser leurs compétences pour traiter un événement marquant en mars 2016 (basculement de l’un de ces générateurs de vapeur), pour reprogrammer et achever les 10 000 activités qui devaient encore être réalisées.
- Quatre tambours filtrants, utilisés pour filtrer l’eau de mer en station de pompage, ont été remplacés sur l’ensemble des unités de production ;
- Le système de contrôle-commande, qui sert au pilotage d’une unité de production, a été modernisé sur l’ensemble des unités de production ;
- Les pôles des transformateurs principaux, servant à évacuer l’énergie électrique de la ligne de 400 000 V vers le réseau d’électricité, ont été renouvelés ;
- Des opérations de « retubage » des condenseurs ont été réalisées : 79 416 tubes (par condenseur) par lesquels transite l’eau de mer ont été remplacés ;
- Les réchauffeurs haute pression des unités de production 3 et 4, d’un poids d’environ 170 tonnes, utilisés pour préchauffer l’eau du circuit secondaire avant son envoi vers les générateurs de vapeur, ont été changés.
Photos : (1) Intervention sur un tambour filtrant; (2) Modification du système de contrôle-commande ; (3) Remplacement des pôles d'un transformateur principal