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Après avoir réalisé 2 années d’apprentissage à la centrale de Cattenom en maintenance industrielle, Yann Jernasz a été embauché à la centrale de Cattenom en 2014 au sein du service « électricité et levage ». Garant du bon fonctionnement du matériel électrique, Yann intervient sur tous les ouvrages du site dans le cadre de la maintenance préventive ou corrective qui nécessite une alimentation électrique.
Selon Yann, pour une être un bon technicien en électricité, il faut être « rigoureux, touche à tout, et exigeant ». En relation avec tous les corps de métiers exerçant au sein de la centrale nucléaire, Yann tient un rôle clé face au risque électrique : il doit s’assurer que toutes les activités sont conformes aux exigences afin de garantir la sécurité de tous les intervenants.

Découvrez le nouveau numéro d'Eclairage Hebdo, la lettre d'information de la centrale de Cattenom.

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Vendredi 12 février 2021 vers 19h30, l’unité de production n°3 de la centrale nucléaire de Cattenom a été déconnectée du réseau national de production d’électricité pour sa troisième visite décennale d’environ 6 mois. Lors de cet arrêt programmé, 18 000 activités, plus de 150 modifications sur les installations et de nombreux examens réglementaires seront réalisés. Au pic de l’activité, ce seront près de 3000 intervenants qui seront mobilisés. Cette visite décennale s’inscrit dans la poursuite des opérations du Grand Carénage des unités du CNPE de Cattenom dont l’objectif est de rehausser le niveau de sûreté et permettre une prolongation de la durée de fonctionnement.
 
La visite décennale est un moment clé dans la vie d’unité de production nucléaire. C’est à l’issue des nombreuses opérations de contrôle et de maintenance approfondies prévues que l’ASN statuera sur la poursuite de l’exploitation pour les 10 prochaines années.
 
Comme pour tout arrêt programmé, des travaux de maintenance courante seront réalisés et un tiers du combustible du réacteur sera remplacé. Spécificité des arrêts pour visite décennale : trois examens réglementaires seront menés sur les principaux éléments garantissant la sûreté des installations. Il s’agit de réaliser une inspection approfondie de la cuve du réacteur, de contrôler la robustesse et l’étanchéité du circuit primaire et de tester l’étanchéité et la résistance mécanique de l’enceinte du bâtiment réacteur.
 
En outre, la centrale va rénover et moderniser son installation à travers des opérations exceptionnelles de maintenance, telles que la rénovation du contrôle commande, le remplacement d’un moteur d’une pompe du circuit primaire, la réalisation d’épreuves hydrauliques d’équipements sous pression, la visite des diesels de secours, le remplacement de deux pôles du transformateur principal, la pose de revêtement dans le bâtiment réacteur et la visite complète du groupe turbo alternateur en salle des machines.
 
Cet arrêt hors norme apportera des améliorations supplémentaires en matière de sûreté, dont certaines ont été  demandées par l’ASN pour rehausser le niveau de robustesse de l’ensemble des centrales françaises suite à l’accident de Fukushima. Au total, environ 200 millions d’euros sont investis dans ces travaux de maintenance, un tiers de la somme est confiée à des entreprises locales et régionales.
 
La préparation des chantiers majeurs est en cours depuis plus de deux ans, mettant en commun le travail des salariés de la centrale de Cattenom et de nombreuses autres entités du Groupe EDF (ingénierie, logistique, immobilier, formation). Elle tient compte également du retour d’expérience des troisièmes visites décennales des unités de production n°1 et 2 qui ont eu lieu respectivement en 2016 et en 2018.
 
Toutes les mesures et dispositifs de protection nécessaires sont mis en place au sein de la centrale pour préserver la santé des intervenants dans le contexte sanitaire actuel (application des gestes barrières, port du masque obligatoire, gel hydroalcoolique, marquages au sol pour respecter la distanciation sociale, …).
 

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Le vendredi 29 janvier 2021, les équipes de la centrale de Cattenom réalisent un essai de bon fonctionnement de vannes située sur l’un des deux circuits d’injection de sécurité* de l’unité de production n°3.
 
Lors de l’essai, les équipes ont mis en évidence un défaut dans le déroulement du test de ces vannes. Dans ce type de situation, nos règles d’exploitation nous demandent d’entamer les procédures de mise à l’arrêt du réacteur ou de procéder à la réparation dans des délais réglementaires (8h dans ce cas). Après un premier diagnostic, une carte électronique a fait l’objet d’une réparation. La requalification incomplète de la carte électronique nous a conduits à sous évaluer le nouveau délai pour entamer les opérations de mise à l’arrêt du réacteur, qui était alors demandé sous 1h.
 
Pendant les différentes phases de mise à l’arrêt du réacteur, le diagnostic définitif réalisé a permis de remettre en conformité le matériel et de réaliser des tests concluants. Les équipes de la centrale ont ainsi pu interrompre les procédures de mise à l’arrêt du réacteur. L’unité de production n°3 est restée couplée au réseau d’électricité à puissance réduite.
 
Cet évènement n’a pas eu d’impact sur la sûreté des installations puisqu’une seconde voie assurant les mêmes fonctions était opérationnelle et que l’état du réacteur ne nécessitait pas de solliciter le système d’injection de sécurité.
Un des délais d’actions prévus dans nos règles d’exploitation n’ayant pas été respecté, la centrale de Cattenom a déclaré un évènement significatif sûreté de niveau 1 à l’Autorité de Sûreté Nucléaire le mercredi 3 février 2021 (l’échelle INES compte 7 niveaux).
 
*Le circuit d’injection de sécurité permet, en cas d’accident, d’introduire de l’eau borée dans le circuit primaire du réacteur afin d’assurer le refroidissement du cœur.
 

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Garante du fonctionnement du matériel informatique industriel au sein de la centrale de Cattenom, Elodie nous parle de son métier.
Elodie, pourrais-tu nous en dire plus sur ton métier ?
Je travaille au sein du service automatismes de la centrale de Cattenom et je suis chargée d’intervenir sur tout ce qui concerne l’informatique industrielle. Cela regroupe l’ensemble des outils (automates ou ordinateurs industriels) dont les opérateurs ont besoin pour piloter le réacteur en salle de commande. En cas de besoin, j’interviens afin d’établir un diagnostic et réparer ou dépanner. Ma mission : garantir la sûreté des installations.
Quelles sont les qualités pour faire ce métier ?
La patience est la plus grande qualité à avoir pour travailler dans l’informatique industrielle. En effet, certaines situations nécessitent un diagnostic et une expertise poussés. Il faut également être minutieux car j’interviens directement sur l’outil de travail des opérateurs. Enfin, il faut être attentif et garder en tête les enjeux de sûreté et c’est aussi ce que j’aime dans ce métier.
Quel parcours doit-on faire pour devenir technicienne en automatisme ?
J’ai fait un BTS Contrôle Industriel Régulation Automatique (CIRA), il s’agit d’une formation en totale adéquation pour faire ce métier. Par ailleurs, je suis formée tout au long de mon parcours professionnel afin de maintenir mes compétences et d’avoir les habilitations nécessaires. C’est un métier de découverte, on en apprend tous les jours. L’informatique industrielle est en constante évolution et le monde tel qu’on le connait aujourd’hui n’existerait pas sans cette technologie. Pour moi, l’informatique industrielle fait partie des métiers d’avenir.

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